У липні у конвертерному цеху Каметсталі завершили комплекс капітальних ремонтів основного обладнання, за обсягами і значенням виконаних робіт наймасштабніший за воєнні роки. Сьогодні оновлене устаткування стабільно працює. За підсумками липня сталеплавильники виконали оперативне планове завдання з виробництва товарної безперервнолитої заготовки на 105% і досягли операційного ефекту понад $1 млн.
Цьогоріч оновлення ключового сталеплавильного обладнання у фокусі уваги програми капітальних ремонтів на Каметсталі. Протягом квітня-липня капітальні ремонти були виконані на обох конвертерах, установці «піч-ківш» № 1, першій машині безперервного лиття заготовок, на якій, до речі, також завершили перший етап реконструкції – оновили ключове електроустаткування та АСУТП.
Підбити підсумки масштабної ремонтної кампанії ми попрохали начальника конвертерного цеху Дениса Єськова. І перше запитання – про найважливіші ремонтні заходи цієї кампанії та їхнє першочергове значення для надійної роботи основного обладнання.
– Найважливіші роботи у межах цьогорічної програми капремонтів сталеплавильного устаткування були проведені у конвертерному відділенні, насамперед на конвертері № 2. Це заміна шестірні спецредуктора, виконана за першим етапом капремонту, та заміна кесона котла-утилізатора. У доремонтний період для збереження працездатності шестірні виконувалися підтримуючі заходи, зокрема наплавлення, які мали короткочасний ефект. Заміна шестірні забезпечує стабільну роботу конвертера без додаткових зупинок на ремонтні дії, що, своєю чергою, знизить витрати на ремонт основного обладнання.
Другий масштабний етап – планова заміна кесона котла-утилізатора, який має гарантовану стійкість п’ять років. Завдяки підтримуючим заходам, зокрема заміні карток на панелях нагріву, ми подовжили його фактичну роботу до семи років. Встановлення нового кесона має велике значення для надійної та безаварійної роботи агрегату.
– Денисе Валерійовичу, оцініть, будь ласка, комплекс капремонтів у цеху за якістю, стабільністю, а можливо й ефективністю виконання робіт.
– Насамперед ремонтна кампанія була добре спланована і пройшла згідно з визначеними планами і чітко за графіками капітальних ремонтів. Зазначу, що раніше для виконання таких значних обсягів робіт залучали майже вдвічі більше ремонтного персоналу, аніж цього разу. Це свідчить про ефективну роботу спеціалістів ремонтної функції.
– Сталеплавильники вже мали час і можливість оцінити переваги роботи на обладнанні після капремонтів, і, зокрема, в липні досягли гідних результатів як у виконанні виробничого завдання та якісних тригерів, так і в операційному ефекті. Хотілося б почути Вашу думку щодо впливу успішних капремонтів на основні показники роботи цеху.
– Загалом, капітальні ремонти такого обсягу забезпечують стабільність та високу продуктивність роботи ключового устаткування.
Якщо зупинитися на окремих моментах, то раніше у період проведення щотижневого ППР конвертера-2 нам доводилося залучати додаткову бригаду для підтримки працездатності котла-утилізатора і зниження витрат на підживлення водою. Після заміни кесона водопідживлення забезпечене на проєктному рівні, що, зокрема, дозволило зменшити витрати води на 20 м³/год. Також після проведення капітальних ремонтів ми отримали можливість виводити конвертери в резерв, що так само сприяє зменшенню витрат і підвищенню операційної ефективності.
Зазначу, що, окрім капремонтів, у відділенні безперервного розливання сталі цьогоріч реалізовані інвестпроєкти з поетапної реконструкції машин безперервного лиття заготовок № 1 і № 2, за підсумками яких ми змогли підвищити точність різання БЛЗ. Також стабілізували роботу перетворювачів, що допомогло уникнути зупинок струмків і разом з тим знизити утворення непродуктивної обрізі. А на МБЛЗ-1 встановлено та налаштовано нове обладнання для стопорного розливання, що дозволило нам вдвічі збільшити обсяги виробництва більш маржинальної товарної сталевої заготовки підвищеної якості.
