Металургійний комбінат «Каметсталь», що входить до групи «Метінвест», завершує підготовку до капремонту доменної печі № 1М, запланованого на поточний рік. 

Про це йдеться у повідомленні підприємства.

У межах підготовки на підприємстві проводять ревізію і підготування інструментарію та модернізацію обладнання агрегата.

Зокрема на меткомбінаті завершують підготовку п’яти підвісних майданчиків, призначених для безпечної роботи персоналу під час виконання операцій безпосередньо всередині доменної печі. Чотири з них успішно задіяли під час торішнього капремонту домни № 9, ще один придбано додатково.

Окрім того, на підприємстві готуються до монтажу й заміни обладнання засипного пристрою доменної печі. Щоби максимально скоротити час безпосереднього монтажу під час зупинки агрегата, ремонтники застосовують практику укрупненого попереднього складання окремих вузлів на спеціально обладнаних стендах. Наразі в активній фазі перебувають роботи з підготовки до встановлення нового газового затвора міжконусного простору. Фахівці виконують внутрішній захист затвора, розробку люків, підготовку отворів під вихлопні труби, а також очищення фланців.

Наступним кроком заплановано комплекс робіт із підготовки безпосередньо засипного апарата, реставрованого обертового розподільника шихти та малого конуса. Новий засипний апарат виготовлений запорізьким підрозділом «Метінвест Машинері». Спеціалісти цеху ремонту металургійного устаткування (ЦРМУ) виконають його повне укрупнене складання.

Також розпочато модернізацію розтрубів десяти фурмених приладів, які відповідають за подавання гарячого дуття безпосередньо в домну. Проєкт передбачає кардинальну зміну конструкції розтрубів із додаванням фланцевих з’єднань, що надалі суттєво спростить і пришвидшить їхнє обслуговування під час очищення. Фахівці ЦРМУ «Каметсталі» виготовляють необхідні металоконструкції, подальше вогнетривке футерування виконає підприємство «Запоріжвогнетрив».

Сообщение На «Каметсталі» готуються до капремонту доменної печі № 1М появились сначала на Любиме місто.

Про це повідомив міський голова Андрій Білоусов.

Сьогодні у Кам’янському після капітального ремонту відкрили двоповерховий корпус Міської лікарні швидкої медичної допомоги на вулиці Слісаренка.

У корпусі розташовані операційний блок на 6 операційних та клініко-діагностична лабораторія з бактеріологічним відділом. Після оновлення приміщення повністю відповідають сучасним вимогам: виконано утеплення фасаду, замінено всі вікна, інженерні мережі, проведено внутрішні ремонтні роботи та благоустрій території.

Операційний блок оснащений сучасним обладнанням. Встановлено автоматичні двері, анестезіологічні станції, а також системи рентген- та УЗД-контролю. Це дозволяє медикам оперативно проводити діагностику й одномоментно надавати необхідну допомогу пацієнтам безпосередньо під час операцій.

Сучасним обладнанням оснащено і лабораторію лікарні, його отримали за підтримки ВООЗ. Це дозволить значно підвищити якість та швидкість діагностики, а отже — ефективність надання медичної допомоги мешканцям Кам’янського та району. Лише за минулий рік у лабораторії виконано понад 54 тисячі мікробіологічних досліджень.

Міська лікарня швидкої медичної допомоги є кластерним медичним закладом, який обслуговує не лише жителів міста, а й усього Кам’янського району. У лікарні функціонує 900 ліжок, щороку тут отримують стаціонарну допомогу близько 25 тисяч пацієнтів, проводяться тисячі хірургічних втручань.

Модернізація лікарні стала можливою завдяки співпраці з Європейським інвестиційним банком: 80% фінансування — грантові кошти, 20% — міський бюджет.Минулого року завдяки залученим грантовим коштам від Європейського інвестиційного банку було капітально відремонтовано та утеплено будівлю лікарні №9, виконано благоустрій території, а також оновлено амбулаторію сімейної медицини №7. Наразі на завершальній стадії реконструкція Міської лікарні швидкої медичної допомоги у Південному районі Кам’янського.

Паралельно готуємо до реалізації нові важливі проєкти — капітальний ремонт дитячої лікарні з поліклінікою та поліклініки на Лівобережжі.

Дякую міжнародним партнерам, медикам і всім, хто долучається до розвитку медичної галузі нашого міста. Оновлюємо медичну інфраструктуру Кам’янського, щоб наші мешканці мали комфортні та сучасні умови для лікування, а персонал лікарень — гідні умови для своєї надважливої роботи, – сказано в повідомленні.

Сообщение У Кам’янському після капітального ремонту відкрили корпус лікарні швидкої медичної допомоги (відео) появились сначала на Любиме місто.

УВАГА працівникам і жителям міста!

Просимо жителів найближчих до комбінату районів міста зберігати спокій.

Сообщение До уваги кам’янчан: у вихідні в місті буде гучно появились сначала на Любиме місто.

У прокатному цеху «Каметсталі» (гірничо-металургійна група «Метінвест») проводиться капітальний ремонт з модернізацією стану 400/200.

Про це повідомила пресслужба компанії.

«Завершивши за графіком заплановані роботи на ТЗС, ремонтники змінили локацію і приступили до оновлення стана 400/200 – провідного прокатного стана підприємства, який цьогоріч працює зі стовідсотковим завантаженням», – йдеться в повідомленні.

Як зазначається, головні завдання за «паспортом» капремонту спрямовані як на підвищення надійності роботи основного обладнання дільниці, так і на енергоефективність.

Увага спеціалістів цеху ремонту металургійного устаткування та їхніх колег зі Запоріжсталі зосереджена насамперед на оновленні «серця» стана – заміні 30-тонного роздаткового редуктора блоку BGV №10 – ключового вузла бунтової лінії, «відповідального» за забезпечення рівної та стабільної роботи обладнання для виробництва катанки, а також супутніх запчастин.

Своєю чергою, оновлення правого блоку BGV №4 – це капремонт редукторів, заміна підшипникових та інших вузлів зліттингової лінії, на якій виробляють найбільш затребувану і маржинальну на сьогодні продукцію стана 400/200 – арматуру перетином від 8 до 20 мм.

«Мета цього важливого для цеху і підприємства капремонту – підвищення надійності та ефективності роботи обладнання. Зокрема проводиться заміна водоохолоджуючих елементів на нагрівальній печі на нові – для підвищення якості протоку води, із подальшим футеруванням цих елементів, що дозволить знизити втрати тепла. Також для зменшення втрат температури за допомогою теплоізоляційних матеріалів виконується утеплення склепіння печі», – наголосили в компанії.

В пресслужбі додали, що це енергоефективна частина капремонту, від якої прокатники очікують надалі зменшення витрат питомого палива під час виробництва прокату.

Сообщение На «Каметсталі» триває капремонт із модернізацією стану 400/200 появились сначала на Любиме місто.

У липні у конвертерному цеху Каметсталі завершили комплекс капітальних ремонтів основного обладнання, за обсягами і значенням виконаних робіт наймасштабніший за воєнні роки. Сьогодні оновлене устаткування стабільно працює. За підсумками липня сталеплавильники виконали оперативне планове завдання з виробництва товарної безперервнолитої заготовки на 105% і досягли операційного ефекту понад $1 млн. 

Цьогоріч оновлення ключового сталеплавильного обладнання у фокусі уваги програми капітальних ремонтів на Каметсталі. Протягом квітня-липня капітальні ремонти були виконані на обох конвертерах, установці «піч-ківш» № 1, першій машині безперервного лиття заготовок, на якій, до речі, також завершили перший етап реконструкції – оновили ключове електроустаткування та АСУТП.

Підбити підсумки масштабної ремонтної кампанії ми попрохали начальника конвертерного цеху Дениса Єськова. І перше запитання – про найважливіші ремонтні заходи цієї кампанії та їхнє першочергове значення для надійної роботи основного обладнання.

– Найважливіші роботи у межах цьогорічної програми капремонтів сталеплавильного устаткування були проведені у конвертерному відділенні, насамперед на конвертері № 2. Це заміна шестірні спецредуктора, виконана за першим етапом капремонту, та заміна кесона котла-утилізатора. У доремонтний період для збереження працездатності шестірні виконувалися підтримуючі заходи, зокрема наплавлення, які мали короткочасний ефект. Заміна шестірні забезпечує стабільну роботу конвертера без додаткових зупинок на ремонтні дії, що, своєю чергою, знизить витрати на ремонт основного обладнання.

Другий масштабний етап – планова заміна кесона котла-утилізатора, який має гарантовану стійкість п’ять років. Завдяки підтримуючим заходам, зокрема заміні карток на панелях нагріву, ми подовжили його фактичну роботу до семи років. Встановлення нового кесона має велике значення для надійної та безаварійної роботи агрегату.

– Денисе Валерійовичу, оцініть, будь ласка, комплекс капремонтів у цеху за якістю, стабільністю, а можливо й ефективністю виконання робіт. 

– Насамперед ремонтна кампанія була добре спланована і пройшла згідно з визначеними планами і чітко за графіками капітальних ремонтів. Зазначу, що раніше для виконання таких значних обсягів робіт залучали майже вдвічі більше ремонтного персоналу, аніж цього разу. Це свідчить про ефективну роботу спеціалістів ремонтної функції.

– Сталеплавильники вже мали час і можливість оцінити переваги роботи на обладнанні після капремонтів, і, зокрема, в липні досягли гідних результатів як у виконанні виробничого завдання та якісних тригерів, так і в операційному ефекті. Хотілося б почути Вашу думку щодо впливу успішних капремонтів на основні показники роботи цеху. 

– Загалом, капітальні ремонти такого обсягу забезпечують стабільність та високу продуктивність роботи ключового устаткування.

Якщо зупинитися на окремих моментах, то раніше у період проведення щотижневого ППР конвертера-2 нам доводилося залучати додаткову бригаду для підтримки працездатності котла-утилізатора і зниження витрат на підживлення водою. Після заміни кесона водопідживлення забезпечене на проєктному рівні, що, зокрема, дозволило зменшити витрати води на 20 м³/год. Також після проведення капітальних ремонтів ми отримали можливість виводити конвертери в резерв, що так само сприяє зменшенню витрат і підвищенню операційної ефективності.

Зазначу, що, окрім капремонтів, у відділенні безперервного розливання сталі цьогоріч реалізовані інвестпроєкти з поетапної реконструкції машин безперервного лиття заготовок № 1 і № 2, за підсумками яких ми змогли підвищити точність різання БЛЗ. Також стабілізували роботу перетворювачів, що допомогло уникнути зупинок струмків і разом з тим знизити утворення непродуктивної обрізі. А на МБЛЗ-1 встановлено та налаштовано нове обладнання для стопорного розливання, що дозволило нам вдвічі збільшити обсяги виробництва більш маржинальної товарної сталевої заготовки підвищеної якості.

Сообщение Сталеплавильники Каметсталі – про результати капремонтів за програмою-2025 появились сначала на Любиме місто.

Наймасштабніший капітальний ремонт за програмою-2025 на Каметсталі завершено. ДП-9 ввійшла у роздувальний період, на печі вже успішно виконали оперативне добове завдання з виробництва чавуну. 

Виконаний весь обсяг завдань, визначених графіком капремонту. Серед найважливіших – цілковите відновлення вогнетривкої футеровки шахти і горна, а також часткова заміна системи охолодження печі. Зокрема на ключових дільницях домни залили понад 800 тонн вогнетривкого бетону, а також замінили понад 260 холодильних плит горна, верхньої лещаді, фурменої зони, заплічиків і частково шахти печі.

Чітко за графіком на ДП-9 був встановлений новий завантажувальний пристрій з усіма комунікаціями. Це результат злагодженої командної роботи всіх учасників ремонту і надійних партнерів – Запорізького ливарно-механічного заводу, де була виготовлена більшість основних вузлів і деталей завантажувального комплексу: засипний апарат, великий конус, обертовий розподільник шихти тощо. Спеціалісти заводу провели укрупнене складання завантажувального пристрою, а монтаж безпосередньо на печі виконали спеціалісти цеху ремонту металургійного устаткування. Загалом для капітального ремонту дев’ятої домни фахівці ЗЛМЗ виконали понад 100 замовлень, виготовивши понад 210 тонн різноманітних металоконструкцій.

Помітно оновлено ливарний двір, де замінили металоконструкції центральних і транспортних жолобів і устаткування, насамперед машини розкриття та закриття чавунної льотки. Згідно із графіком виконані супутні капітальні ремонти повітронагрівачів та пилоуловлювача, вогнетривів та металоконструкцій тракту гарячого дуття та кільцевого повітропроводу, бункерної естакади та бункерів, вагон-вагів, устаткування завантаження доменної печі та машинного залу, металоконструкцій похилого мосту.

В межах капремонту значну увагу приділили благоустрою та підвищенню безпеки праці персоналу. Зокрема облаштували новий металевий перехідний місток для безпечного підйому з нульової позначки на піч. Також відремонтували дві кімнати для горнових. Приємні оновлення виконані у приміщенні керування ДП-9 – частково замінили плитку, пофарбували стіни, поліпшили освітлення, оновили меблі, оргтехніку.

Сообщение На доменній печі № 9 Каметсталі отримали чавун після завершення капремонту появились сначала на Любиме місто.

Завод «Каметсталь» (гірничо-металургійна група «Метінвест»), у межах пріоритетного завдання щодо оновлення основного обладнання першої технологічної ланки металургійного виробництва проводить масштабний капітальний ремонт агломераційної машини №9.

Про це повідомила пресслужба компанії.

Як зазначається, щодня на кожній дільниці дев’ятої агломашини ведуться ремонтні роботи – підрядники і спеціалісти ремонтних цехів Каметсталі разом із колегами з усіх служб агломераційного цеху оновлюють ключові вузли і деталі агрегату, а також проводять ревізію діючого устаткування для продовження строків його працездатності.

Серед ключових завдань капремонту – оновлення комплексу устаткування машини: цілковита заміна напрямних апаратів і кам’яно-литих блоків мультициклону, пилових бункерів. Тут вже завершені демонтажні роботи, спеціалісти розпочали монтаж головних вузлів.

У рейтингу першочергових також комплексне оновлення механічного обладнання агломашини: агломераційної стрічки, ремонт спікальних візків, квадратних ущільнень, рейок робочого та холостого ходу машини.

Крім того, у комплексі ремонтних робіт щодо електроустаткування АМ-9 серед найважливіших – заміна двигуна ексгаустера; також будуть оновлені значні обсяги кабельно-провідникової продукції, пультів керування. Застарілі приводи пуску електроприводів частково замінять на частотні перетворювачі.

«За останні роки це найбільший за обсягами і значимістю робіт капітальний ремонт, за підсумками якого ми очікуємо підвищення продуктивності агломераційної машини №9, продовження строків служби механічного та електричного устаткування, а також мінімізації його аварійних простоїв», – зазначив заступник начальника агломераційного цеху з інжинірингу компанії Андрій Коротєєв.

Сообщение На «Каметсталі» триває масштабний капремонт агломераційної машини №9 появились сначала на Любиме місто.

У фокусі – реконструкція газовідвідного тракту, футерування та опорного підшипника.

Про це повідомила прес-служба комбінату у соцмережах.

На металургійному комбінаті «Каметсталь», що входить до групи «Метінвест», стартував капітальний ремонт одного з ключових агрегатів сталеплавильного виробництва – конвертера №1. Роботи виконуються в межах програми капремонтів-2025 з акцентом на оновлення основного обладнання та енергетичних систем, йдеться у повідомленні.

Головна увага зосереджена на модернізації газовідвідного тракту. Зокрема, заміні підлягають фурмові й допоміжні кесони, нижня частина головного кесона («юбка»), а також захисні екрани. Паралельно триває заміна статора і ротора електродвигуна нагнітача димососних газів.
Уже виконано важливий етап – ремонт корпусу конвертера з відновленням його герметичності. Це дало змогу перейти до складної операції – розвороту опорного підшипника. Після підйому понад 1000-тонного корпусу спеціалісти провернуть зовнішню обойму підшипника, що дозволить продовжити строк його служби. Також буде виконана ревізія та оновлення мастильної системи.

Серед важливих завдань – повна заміна вогнетривкого футерування. Демонтаж старих матеріалів уже завершено.

Як зазначив Андрій Зуєв, заступник начальника конвертерного цеху з інжинірингу, ремонт охоплює не лише основне обладнання, а й усю інфраструктуру агрегату: машини подачі кисню, насосні установки, вертикальні тракти, сталевози й шлаковози. Роботи ведуться в усіх напрямках – механічному, енергетичному та електротехнічному – задля забезпечення безпечної та стабільної роботи конвертера після завершення ремонту.
Нагадаємо, що «Каметсталь» розпочала один із наймасштабніших капітальних ремонтів у межах програми на 2025 рік – капремонт другого розряду доменної печі №9 (ДП-9). Основні роботи зосереджені на оновленні критично важливих вузлів агрегату для підвищення його продуктивності та надійності.

У 2025 році підприємство планує інвестувати у виробничі потужності 2,5 млрд грн ($59,8 млн), що є рекордним обсягом за останні роки. Наймасштабніший проєкт – капремонт ДП-9, який отримає третину всього бюджету програми. Загалом протягом року на комбінаті планують реалізувати 114 інвестиційних проєктів.

Сообщение На «Каметсталь» розпочали капремонт конвертера №1 появились сначала на Любиме місто.

Завод «Каметсталь» гірничо-металургійної групи «Метінвест», провів капітальний ремонт з модернізацією печі вогневого підігріву вбирного масла зі зменшенням енерговитрат.

Про це повідомила пресслужба підприємства.

«Стабільний технологічний процес та зменшення енерговитрат – з такими очікуваннями в цеху уловлювання хімічних продуктів коксування Каметсталі вводять в роботу піч вогневого підігріву вбирного масла після капітального ремонту, під час якого конструктивно вдосконалили найважливіші вузли агрегату», – йдеться в повідомленні.

Зазначається, що піч вогневого підігріву – важливе обладнання у процесі отримання сирого бензолу й одна з ключових ланок у схемі нагрівання вбирного масла перед його подачею на бензольну колону. Для нагрівання масла до необхідної технологічної температури 135-160°C використовують тепло від згоряння коксового газу, що дозволяє зменшувати витрати дорожчої пари.

В межах капітального ремонту спеціалісти коксохімічного виробництва виконали заміну трубчастого змійовика та відводів на спеціальні з жароміцної сталі. Таке рішення дозволило повернути у схему нагрівання та активно задіяти усі нагрівальні поверхні, підвищуючи тим самим ККД агрегату.

Крім того, оновлено опалювальну систему печі – цілком замінили пальники спалювання коксового газу, а також запірну арматуру, відновили регулювання шибера відвідних газів.

Сообщение На «Каметсталі» провели капремонт та модернізацію коксової печі появились сначала на Любиме місто.

Завод  «Каметсталь»  гірничо-металургійної групи “Метінвест”, створений на потужностях Дніпровського металургійного комбінату (ДМК, Кам’янське ), провів 50-добовий ремонт головної повітророзподільної установки (ПРУ).

Про це повідомляє  open4business.com.ua.

Згідно з інформацією компанії, напередодні Нового року енергетики підприємства відновили роботу ПРУ, капремонт АКАр-40/35 був одним із наймасштабніших, виконаних на комбінаті за програмою-2024.

При цьому уточнено, що після завершення планових ремонтних робіт фахівці вже в середині грудня розпочали підготовчі передпускові операції. Виконали високотемпературну регенерацію адсорбенту після його повної заміни. У межах капремонту в очищені та відремонтовані адсорбери було завантажено 68 тонн цеоліту та 33,6 тонни оксиду алюмінію – високодисперсних матеріалів для очищення повітря від вологи та вуглекислого газу, що негативно впливають на продуктивність і якість повітророзподілу.

По завершенню необхідних за технологією підготовчих етапів – прогріву блоку та охолодження посудин і апаратів установки – 26 грудня видано перший післяремонтний кисень у колектор. Відновлено паспортні характеристики АКАр-40/35, і він розпочав роботу, після чого енергетики поступово вивели в резерв блоки КАр-30, які замінювали головний агрегат у період проведення його капремонту. Випробування, проведені 28 грудня, підтвердили паспортну продуктивність агрегату – 40 тис. куб. м/год азоту і 35 тис. куб м/год кисню.

“Зараз установка працює в заданому режимі, стабільно постачаючи металургійне виробництво продуктами розділення повітря. Відповідно до потреб виробничників варіюється навантаження блоку, завдяки відпрацьованій взаємодії фахівців ККЦ з колегами з доменного і конвертерного цехів щодоби визначаємо оптимальний режим виробництва без непродуктивних втрат виробленого кисню, що дає змогу підвищити ефективність роботи відремонтованого агрегату і цеху загалом”, – пояснив начальник киснево-компресорного цеху (ККЦ) В’ячеслав Гревцев, слова якого наведено в повідомленні.

Сообщение “Каметсталь” завершив капремонт повітророзподільної установки появились сначала на Любиме місто.